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TWI-生產(chǎn)主管管理技能研修

TWI-生產(chǎn)主管管理技能研修課程
[課程簡(jiǎn)介]:您是否因為一線(xiàn)主管技能不足而苦惱? 您是否實(shí)施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久? 您是否正在考慮如何建立持續改善企業(yè)文化? …………以上問(wèn)題TWI給您答案! ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2024年12月18~19日 蘇州
【培訓講師】 楊老師
【參加對象】 車(chē)間主任、班長(cháng)、組長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)、新任管理者及一線(xiàn)主管
【參加費用】 ¥4200元/人 含授課費、證書(shū)費、資料費、午餐費、茶點(diǎn)費、會(huì )務(wù)費、稅費;不包含學(xué)員往返培訓場(chǎng)地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
【會(huì )務(wù)組織】 森濤培訓網(wǎng)(www.jn509.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
【咨詢(xún)電話(huà)】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線(xiàn) QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內部培訓,歡迎來(lái)電預約!
培訓關(guān)鍵詞:TWI培訓,生產(chǎn)主管培訓

TWI-生產(chǎn)主管管理技能研修(楊老師)課程介紹:

——精益生產(chǎn)的根源,企業(yè)實(shí)現持續改善文化的秘訣

課程背景:
您是否因為一線(xiàn)主管技能不足而苦惱?
您是否實(shí)施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久?
您是否正在考慮如何建立持續改善企業(yè)文化?
…………以上問(wèn)題TWI給您答案!

關(guān)于TWI
您想知道豐田汽車(chē)為什么能持續改善并降低成本嗎?
您想知道怎樣才能做到一流的現場(chǎng)管理嗎?
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎?

TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進(jìn)TWI,它作為現場(chǎng)管理人員培訓的基礎,一直被一絲不茍地、靈活認真地實(shí)施著(zhù)。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時(shí)給新員工的第一步培訓,是豐田生產(chǎn)體系的基礎!
——豐田汽車(chē)公司人才開(kāi)發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)!”
“只運用TWI不一定能實(shí)現精益,但不做TWI一定不能實(shí)現精益!”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
 
楊老師 TWI培訓幾大特色
TWI經(jīng)典課程自成立70年來(lái),在全球很多國家推廣,被越來(lái)越多的制造業(yè)經(jīng)理人所知曉,多數企業(yè)認識到TWI培訓所能帶來(lái)的好處,并開(kāi)始了解企業(yè)一線(xiàn)主管的培養唯有通過(guò)TWI才是一個(gè)便捷、有效的途徑,F如今,中國的企業(yè)也開(kāi)始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進(jìn) TWI培訓的一個(gè)重要的特征就是高度的標準化、定型化,多數公司沒(méi)有意識到TWI此特征,進(jìn)行了多次開(kāi)發(fā),甚至出現高級或者升級版課程,這樣反而改變了TWI的特性,就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓 講師把TWI看成訓前\訓中\訓后,在訓前有預訓教材發(fā)送給學(xué)員,讓學(xué)員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業(yè)能落地,我們稱(chēng)為自訓,在自訓階段我們編制了可供學(xué)員復習鞏固的資料
3.日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經(jīng)數百場(chǎng)TWI授課經(jīng)驗的高級講師,同時(shí)擁有豐富的TWI企業(yè)實(shí)戰和授課經(jīng)驗,可以幫助企業(yè)更好的結合工廠(chǎng)實(shí)際培訓,讓學(xué)員學(xué)以致用,并輔導企業(yè)進(jìn)行落地。
4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實(shí)戰課程,要想真正的在企業(yè)實(shí)際工作中起作用,達到觀(guān)念的統一,只有訓后在現場(chǎng)實(shí)際去做才能有效,因而基礎講解結束后,跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠(chǎng)進(jìn)行指導,使企業(yè)接受TWI培訓真正學(xué)以致用,為企業(yè)培養更多的一線(xiàn)管理人才。
5.邊學(xué)邊做,課程滿(mǎn)意度極高學(xué)員與講師共同實(shí)踐大量培訓演練!在演練中學(xué)習,學(xué)以致用,使學(xué)員更容易掌握。自講授TWI課程以來(lái),無(wú)論是公開(kāi)課還是內訓每次滿(mǎn)意度都非常高,獲得企業(yè)多次大批量的重復采購。

授課形式:
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與。
 

 

TWI-日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )原版課程大綱:

第一章   TWI—工作指導篇
1. 生產(chǎn)與問(wèn)題
2. 生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
3. 培訓的必要性
4. 不完善的指導方法
5. 正確指導方法的示范
6. 發(fā)放正確指導四階段法卡片
 ◇ 第一階段:學(xué)習準備
 ◇ 第二階段:傳授工作
 ◇ 第三階段:嘗試練習
 ◇ 第四階段:檢驗成效
7. 工作指導忌語(yǔ)
8. 現場(chǎng)演練與點(diǎn)評
角色演練:每個(gè)小組選取代表運用所學(xué)工作指導方法教導他人,其他小組作點(diǎn)評
9. 游戲演練:畫(huà)一只豬
游戲感悟:通過(guò)小游戲讓學(xué)員感悟標準在實(shí)際工作中的價(jià)值
10. 工作分解表編寫(xiě)方法
11. 案例演練:吃包子的工作分解表編寫(xiě)
學(xué)員練習:編寫(xiě)吃包子工作分解表進(jìn)行掌握工作分解表編寫(xiě)要領(lǐng)
12. 工作指導前的準備工作
13. 特殊工作的指導方法
14. 為全體部屬制訂培訓計劃
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過(guò)程效果檢查表
③崗位工作分解表

第二章  TWI—工作關(guān)系篇
1. 工作現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
2. 主管用人存在的常見(jiàn)問(wèn)題
3. 一線(xiàn)主管的責任圖
討論交流:一線(xiàn)主管與下屬之間的關(guān)系線(xiàn)
4. 了解每個(gè)下屬的方法
5. 工作現場(chǎng)問(wèn)題處理四步驟
 ◇ 第一階段:掌握事實(shí)
 ◇ 第二階段:慎思決定
 ◇ 第三階段:采取措施
 ◇ 第四階段:確認結果
6. 建立良好人際關(guān)系的基本要訣
 ◇ 要告訴下屬工作情形如何
 ◇ 表現好時(shí)要及時(shí)表?yè)P
 ◇ 對下屬有影響的變動(dòng)要事先通知
 ◇ 充分發(fā)揮下屬的能力
學(xué)員分享:個(gè)人在工作中建立良好人際關(guān)系的心得
7. 掌握想法與心情的(溝通6原則)
8. 案例討論:張強的故事
9. 案例討論:李明的故事
10. 建立部屬成員心情管理看板
本章輸出工具:
①TWI工作關(guān)系標準卡片
②工作人際問(wèn)題處理四步驟
③建立良好人際關(guān)系技能實(shí)施跟進(jìn)表
④部屬心情管理看板

第三章  TWI—工作改善篇
1. 生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
2. 改善目的
3. 改善兩大類(lèi)型
4. 現場(chǎng)改善的五項要求
5. 現場(chǎng)改善的三現原則
6. 生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)八大浪費
學(xué)員互動(dòng)分享:分享個(gè)人工作過(guò)程中存在的八大浪費
7. 發(fā)放工作改善四階段法卡片
 ◇ 第一階段:分解作業(yè)
 ◇ 第二階段:自問(wèn)細節
 ◇ 第三階段:構思新方法
 ◇ 第四階段:實(shí)施新方法
8. 案例研討:X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
學(xué)員練習:結合工作改善四階段法分析案例存在問(wèn)題
9. 企業(yè)推進(jìn)“改善文化”常見(jiàn)失敗原因
10. 管理者面對改善的錯誤心態(tài)
11. 改善成功的十大技巧持續改善帶給企業(yè)的好處
本章輸出工具:
①TWI工作改善標準卡片
②工作改善作業(yè)分解表
③工作改善自問(wèn)流程圖

第四章  TWI—工作安全篇
1. 生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
2. 一線(xiàn)主管的安全的任及覺(jué)悟
3. 防止事故的必要性
4. 探討案例1:包裝室的故事
5. 安全作業(yè)的4階段法的講解
6. 生產(chǎn)現場(chǎng)與安全
7. 探討案例2:物的問(wèn)題
8. 與[物]相關(guān)事項的探討
學(xué)員練習:安全表識的改善
9. 探討案例3:人的問(wèn)題
10. 安全點(diǎn)檢的方法
11. 安全三原則:整理整頓?維護點(diǎn)檢?標準作業(yè)
12. 危險性的評估
13. 現場(chǎng)危險源識別
學(xué)員練習:危險源分析與識別
14. 建立安全標識目視化
輸出工具:
①學(xué)會(huì )現場(chǎng)安全問(wèn)題分析解決標準四步驟
②掌握現場(chǎng)危險源識別與控制措施方法
③學(xué)會(huì )建立安全標識目視化


 
講師介紹:楊老師
 ◇ 注冊培訓師、咨詢(xún)師
 ◇ MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )認證
 ◇ 世界500強管理目視化解決方案   版權持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓及咨詢(xún)輔導經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長(cháng)、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營(yíng)企業(yè)績(jì)效經(jīng)理、某咨詢(xún)公司項目經(jīng)理。赴日研修期間,系統的接受日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )的TWI及MTP訓練,并參加了在日立集團總部的干部實(shí)踐學(xué)習。
楊老師專(zhuān)注于生產(chǎn)現場(chǎng)管理領(lǐng)域。一線(xiàn)生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實(shí)戰經(jīng)驗,在咨詢(xún)項目中,培訓內容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來(lái)進(jìn)行培訓與咨詢(xún)服務(wù),累計授課數百場(chǎng),咨詢(xún)輔導四十七家企業(yè),成功為數家上市公司推行生產(chǎn)管理項目,贏(yíng)得了客戶(hù)的一致好評!
主講:(生產(chǎn)現場(chǎng)管理領(lǐng)域)
 ◇ 《班組長(cháng)管理目視化解決方案》——版權課程
 ◇ 《班組長(cháng)管理技能提升訓練》
 ◇ 《現場(chǎng)6S與目視化管理》
 ◇ 《TWI—工作指導》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓練》
咨詢(xún)輔導項目:
 ◇ 《班組長(cháng)管理目視化解決方案  咨詢(xún)項目》
 ◇ 《現場(chǎng)6S與目視化管理咨詢(xún)項目》
 ◇ 《TWI——輔導項目》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導
授課風(fēng)格:
實(shí)戰型講師:課程源于咨詢(xún)項目的實(shí)踐,經(jīng)受了企業(yè)實(shí)際應用中的淬煉,課程有三大特點(diǎn):
1、系統性:傳授學(xué)員以咨詢(xún)思維來(lái)系統性解決問(wèn)題的方法,采用咨詢(xún)模式有組織的推進(jìn)培訓內容的落地,效果顯著(zhù)。
2、體驗性:課程中采用教練技術(shù),通過(guò)模擬場(chǎng)景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動(dòng)式/體驗式三者合一、全新教學(xué),結合企業(yè)案例講解及輔導,讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習體驗。
3、實(shí)用性:內容針對企業(yè)需求進(jìn)行篩選與優(yōu)化,結合咨詢(xún)經(jīng)驗,針對問(wèn)題給出實(shí)用的方法與工具。
培訓與咨詢(xún)服務(wù)的部分客戶(hù):
日立汽車(chē)部件(蘇州)有限公司、日立維亞(常熟)有限公司、東機工汽車(chē)部件(蘇州)有限公司、橫河電機(蘇州)有限公司、樓氏電子(蘇州)有限公司 、住友橡膠(常熟)有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線(xiàn)材(南通)有限公司、迪皮埃復材構件(太倉)有限公司、柳道萬(wàn)和(蘇州)熱流道系統有限公司、SEW-傳動(dòng)設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德?tīng)柕匕、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷(xiāo)售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天(無(wú)錫)電子有限公司、江陰長(cháng)達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司(電力鐵塔制造)6S及班組建設咨詢(xún)項目:現場(chǎng)6S推行及班組管理的改善,生產(chǎn)現場(chǎng)目視化率達到85%以上,月度生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題數降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目:
從現場(chǎng)標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩定性等方面切入,系統化的應運精益管理理念及工具持續改善,實(shí)施定額管理后,人工效率大幅提升;在兩年的時(shí)間內實(shí)現庫存壓縮30%;生產(chǎn)周期縮減20%;整體生產(chǎn)效率提升19%;
※ 蘇州某上司公司(油墨制造領(lǐng)軍企業(yè))現場(chǎng)安全及管理標準化項目:
系統的培養安全管理意識及技能,對每個(gè)危險源頭進(jìn)行識別及預防。促使企業(yè)順利通過(guò)GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目:
在咨詢(xún)師的輔導下,對手工作業(yè)為主的崗位進(jìn)行了標準化作業(yè)改善就工作教導。項目完成后,新員工培訓周期從30天縮短為6天;轉正員工不良率降低45%;試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績(jì)效管理咨詢(xún)項目:
從公司戰略梳理開(kāi)始、輔導公司年度經(jīng)營(yíng)計劃制定、組織年度經(jīng)營(yíng)計劃的分解及落實(shí);建立績(jì)效管理體系、人才培養體系并及輔導落實(shí)等。一年內建立了完善的績(jì)效管理體系,并且得到有效的實(shí)施,當年企業(yè)業(yè)績(jì)增幅11%,已續簽常年顧問(wèn)協(xié)議。
江陰某上市公司(汽車(chē)密封橡膠制造)工作教導輔導項目:
通過(guò)3個(gè)月系統化工作教導輪訓及輔導,在咨詢(xún)師的輔導下,在每個(gè)班組依照計劃展開(kāi)重點(diǎn)技能的工作教導活動(dòng)。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導,用來(lái)驗收輔導成果,新人對教導內容掌握的準確率達到96%,獲得企業(yè)的贊譽(yù)及持續的課程采購。
培訓課綱 課綱下載


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